1.機(jī)械、吸附式油煙凈化技術(shù)

按照原理分為兩種，一種是利用慣性原理開(kāi)發(fā)的技術(shù)，如折板式、濾網(wǎng)式、蜂窩波紋形的濾油柵，設(shè)備簡(jiǎn)單，阻力不大，能耗較小，除單獨(dú)使用外，適用于預(yù)處理。另一種是利用過(guò)濾吸附原理開(kāi)發(fā)的主，其過(guò)濾吸附介質(zhì)有海綿。無(wú)紡布等纖維材料、活性炭、球形濾料等，凈化效率高于慣性原理技術(shù)的設(shè)備。該類(lèi)技術(shù)設(shè)備單，去除率不高，剛開(kāi)始使用時(shí)過(guò)濾吸附效果好，隨著油煙的附著，過(guò)濾吸附能力逐漸減弱，要經(jīng)常理?yè)Q或再生吸附材料，金屬類(lèi)濾油柵要常清洗。機(jī)械、吸附式油煙凈化設(shè)備除單獨(dú)使用外，常作為第一級(jí)預(yù)處理使用。本方法油煙去除率為60%~75%，實(shí)際使用時(shí)多為60%~65%，系統(tǒng)風(fēng)阻正常值為小于120Ｐa（風(fēng)速<5.0m/s）,風(fēng)速提高或?yàn)V料清理、更換下及時(shí)就會(huì)造成風(fēng)阻增大，可大于500Ｐa。

2.高壓靜電式油煙凈化技術(shù)

類(lèi)似于干法靜電除塵，由220V電壓通過(guò)變壓升壓至10000V電壓以上，經(jīng)整流器轉(zhuǎn)化成直流電，在兩極板間形成一個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)，使煙氣中顆粒荷電在一極板上吸附而被去除。本技術(shù)凈化效率較高，造價(jià)適中，初裝時(shí)對(duì)小顆粒氣溶交去除能力強(qiáng)，不會(huì)造成二次污染，使用管理方便，運(yùn)行費(fèi)用適中。缺點(diǎn)是對(duì)有害氣體及味的去除能力差極板要定期清洗，要注意絕緣安全問(wèn)題，本方法的油煙去除率為75%~85%，系統(tǒng)阻力200~300Ｐa（風(fēng)速4~8m/s）。

3.濕式凈化技術(shù)

因液體霧化，當(dāng)煙氣通過(guò)時(shí)，水、油接觸的表機(jī)積增大，吸收能力增強(qiáng)。濕式凈化技術(shù)對(duì)較大油霧顆粒去除率高，油顆粒去除率低，可去除一些溶于水的有害氣體、除味，可實(shí)現(xiàn)火煙、油煙一并處理；主要缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高，投資大，需專(zhuān)人管理，系統(tǒng)阻力大，要在洗滌液中加入表面活性劑、乳化劑等來(lái)改善油水的親水性，易產(chǎn)生二次污染，若油水分離設(shè)計(jì)不好，處理后會(huì)噴出大量水霧。本方法油煙去除率為75%~85%，系統(tǒng)阻力200~300Pa。

4.復(fù)合式油煙凈化技術(shù)

由兩種或兩種以上技術(shù)組合成的油煙凈化技術(shù)。該方法油煙去除效率高，能滿足各種類(lèi)型的灶眼，油煙去除率為85%~95%，系統(tǒng)阻力400~600Pa。

5.等離子體油煙凈化技術(shù)

這是最新開(kāi)發(fā)的油煙凈化技術(shù)。其原理是在利用高壓靜電法的同時(shí)，在前端設(shè)置等離子場(chǎng)，利用其高能量所激發(fā)的大量活性自由基對(duì)油煙粒子進(jìn)行降解，使其黏度下降；在等離子產(chǎn)生中，高頻放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高能量，能打開(kāi)一些有害氣體的化學(xué)鍵，使其分解成單質(zhì)原子或無(wú)害分子。本方法油煙去除率70%~90%，系統(tǒng)阻力<300Pa。