為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，在這個過程中各種機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用就產(chǎn)生了油霧。

但是，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理：霧化和蒸發(fā)。

1、霧化

霧化是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊 被其打碎 ，形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中；

2、蒸發(fā)

蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固體和液體的接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié) ，形成油霧 。

常見的油霧有哪幾種存在形式？

金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧：

(1)由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧 ，不含固體粉塵 ; 

(2)因加熱或高速切削的高溫導致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；

(3)磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。

清楚了油霧的產(chǎn)生方式和存在形式，就能針對性的解決污染問題了。